Ревдинский кирпичный завод был пущен в эксплуатацию в 1935 году, в состав завода в то время входил один основной цех по производству кирпича.

В 60-е годы на заводе была произведена реконструкция сушильного отделения, внедрены автоматы многострунной резки кирпича, осуществлен перевод обжиговой печи с твердого топлива на газ, освоен выпуск эффективного кирпича.

В 70-80-е годы непрерывно совершенствовалась технология производства кирпича и проводилась реконструкция производства. Так, была осуществлена замена купольного свода кольцевой печи на съемный свод из теплозащитных экранов, механизирован процесс укладки кирпича в пакеты, садки и выставки из кольцевой печи и ряд других мероприятий, что позволило увеличить первоначальную мощность завода с 14 млн штук кирпича в год до 48 млн штук. Одновременно с развитием производства рядом с заводом строился жилой поселок и объекты соцкульбыта.

В 1986 на базе действующего завода закончено строительство нового цеха по производству кирпича, оснащенного автоматической линией итальянской фирмы "UNIMORANDO" с проектной мощностью 65 млн штук кирпича в год.

В 1992 году Ревдинский кирпичный завод преобразован в акционерное общество. В 2000 году завод вошел в состав динамично развивающихся компаний России — Уральскую горно-металлургическую (УГМК). В 2001 году было установлено оборудование технологической линии «Tensiland» (Испания) по производству высокотехнологичных железобетонных изделий, в 2002 году было начато строительство цеха, а пробный пуск произведен 15 января 2003 года.  На данном оборудовании методом безопалубочного формования производятся плиты перекрытия длиной до 12 метров, что открывает перед строителями новые возможности. Кроме того, были освоены следующие виды продукции: блоки ФБС различной номенклатуры: ширина от 300мм лр 600мм, длиной от 900мм до 2400мм; дорожные плиты; блоки ФБС различной номенклатуры: БР 300.30.15, БР 100.30.15, БР 300.18.8, БР 100.18.8; железобетонная перемычка; пустотный фундаментный блок - ФБП; товарный бетон и раствор разных марок. На преднапряженные плиты перекрытий получен сертификат ФГУ ВНИИПО об испытаниях на пожарную опасность с присвоением 1 степени огнестойкости.

Уже почти семьдесят лет высококачественный кирпич завода поставляется на стройки не только Свердловской, Челябинской, Курганской и других областей России, но и в страны ближнего зарубежья. Выпускаемая заводом продукция используется как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Кирпич Ревдинского кирпичного завода идёт на строительство самых разных объектов, в т.ч. на восстановление храмов.

Завод имеет технически оснащенные ремонтные службы: ремонтно-механический цех, электроцех, ремонтно-строительный цех, а также погрузочно-разгрузочный участок с железнодорожными подъездными путями, гараж, горный цех, котельную, участок по изготовлению огнеупорных изделий.

Сочетание европейской технологии, современного оборудования, экологически чистого сырья, а также опыта квалифицированных специалистов, позволяет получать высококачественные строительные материалы. Вся продукция предприятия сертифицирована в соответствии с требованиями ГОСТ. Постоянно высокое качество выпускаемой продукции обеспечивается сертифицированной системой управления в соответствии с требованиями международных стандратов.  Предприятие работает с применением международных стандаротов менеджмента качестве  ISO 9001 с 2005 года, в  2006 году было проведено внедрение интегорированной системы менеджмента качества на соотвествие международных стандартам ISO 14001 и OHSAS 18001. Все это позволяет Ревдинскому кирпичному заводу успешно конкурировать с ведущими российскими производителями кирпича.

Предприятия является единственным в области, освоившим выпуск глазурованного кирпича. С 2006 года велись разработки по получению глазурованного кирпича различной цветовой гаммы с глянцевой поверхностью. В период с 2007 по 2008 год было выпущено более 1 млн.шт.глазурованного кирпича зеленого, белого и темно-синего цветов. Кроме того освоен выпуск глазурованых изразцов для облицовки каминов или печей. Изразец - это специальная керамическая плитка, которая стала во многих странах излюбленным декором этих несущих тепло и уют элементов интерьера. 

С 2008 года ОАО «РКЗ» начал выпуск нового вида продукции -  камня керамического пустотелого крупноформатного размером 8,3НФ. В 2009 году была освоена технология производства и начат выпуск камня керамического крупноформатного 14,3НФ. С 2010 года на ОАО «РКЗ» выпускается полный ассортимент камней керамический – это 2,1 НФ, 7,0 НФ, 8,3НФ, 10,7 НФ, 14,3НФ.

Камень керамический крупноформатный, благодаря высокой пустотности, имеет малый вес и прост в технологии кладки. Это означает, что темпы кладки увеличиваются, как минимум в 3-5 раз, что позволяет существенно сократить сроки строительства.

Собственная сырьевая база, наличие транспортных путей, постоянно совершенствуемая система управления производством и опыт специалистов позволяют Ревдинскому кирпичному заводу предлагать потребителям качественные строительные материалы по более низкой цене, что является одним из главных конкурентных преимуществ предприятия. Продукция завода пользуется большим спросом у потребителей от Норильска до Казахстана, от Москвы и до Хабаровска.

В конце декабря 2010 года на РКЗ в цехе по производству кирпича №2 было запущено в работу новое оборудование, приобретенное в рамках модернизации цеха и улучшения качества выпускаемой продукции. Были установлены вальцы супертонкого помола немецкой фирм "Hendle" и автомат многострунной резки кирпича швейцарской фирмы "Freymatic". Оборудование подбиралось с учетом максимальной производительности цеха, чтобы ничего не сдерживало производственных мощностей, и позволило добиться более гладкой поверхности лицевого кирпича и идеальных геометрических размеров.

В мае 2011 в рамках планового ремонта цеха №2 был установлен паллетоупаковщик для упаковки поддонов с кирпичом в стретч-пленку  и новый транспортер готовой продукции. Это еще одно значимое приобретение для завода, сделанное в рамках модернизации участка пакетирования цеха по производству кирпича №2. Теперь ревдинский кирпич упакован, согласно международным стандартам.

Паллетоупаковщик был заказан у итальянской фирмы "ATNANTA-STRETCH". Эта компания одновременно является и разработчиком и производителем широкого ассортимента уникальных палетообмотчиков.

Специально под палетоупаковщик была увеличена высота помещения участка пакетирования, выделены специалисты которые занимались монтажом и наладкой нового оборудования в течение двух недель. Параллельно с наладкой представители "Atlanta-stretch" обучали операторов работе на новом оборудовании. Контроллеры и програмное обеспечения нового упаковщика заказывали специально под особенности цеха.

Раньше работа по упаковке кирпича проводилась вручную. На участке упаковки в смене работало два человека. Они накидывали на поддон с кирпичом пленку, обвязывали его лентой и приклеивали наклейку с наименованием вида кирпича. Наклейки заранее печатались на компьютере и крепились вручную. Всейчас все упаковщики переведены в операторы. В течение смены один человек контролирует работу автомата, занимается зарядкой расходных материалов. Паллетоупаковщик снабжен принтером-аппликатором, на котором тут же распечатываются наклейки и крепятся к поддону. Теперь кирпич сопровождается подробной информацией о марке кирпича, его цвете, весе и номере поддона. На упаковку одного поддона уходит 45 секунд.

Одновременно с упаковщиком был приобретен и смонтирован транспортер готовой продукции. По длине он в два раза больше своего прешественника - 92 метра. Это преимущество дало возможность снимать готовую продукцию с транспортера сразу тремя кранами, что в свою очередь сократило время загрузки транспорта потребителей, как авто, так и железнодорожного. Нововведения обошлись РКЗ в 16 млн.руб.